Ao operar a Torno cnc, os trabalhadores devem seguir estritamente regulamentos de segurança, procedimentos operacionais e requisitos de manutenção de equipamentos para garantir a segurança da produção, a precisão da usinagem e a segurança pessoal.
Requisitos de proteção pessoal
- Use roupas de trabalho adequadamente montadas com algemas bem presas para impedir que as roupas sejam capturadas em peças rotativas.
- Os óculos de segurança devem ser usados durante a operação para proteger os olhos de respingar líquidos de corte ou metal voador.
- Ao usinar materiais como ferro fundido que geram muita poeira, use uma máscara de poeira. O óleo - luvas resistentes são recomendadas ao manusear o líquido de arrefecimento.
Pre - inspeção de inicialização
- Verifique todos os componentes da máquina para obter integridade. Verifique se não há objetos estranhos ou manchas de óleo nos trilhos -guia, parafusos de chumbo e outras partes móveis. Confirme que o sistema de lubrificação está funcionando corretamente.
- Verifique se o nível do fluido de corte é suficiente e os tubos de líquido de arrefecimento não estão bloqueados para evitar superaquecimento de ferramentas devido à escassez de líquido de refrigerante durante a usinagem.
- Certifique -se de que o sistema CNC, os botões do painel de controle e o botão de parada de emergência estejam funcionando corretamente e que todos os interruptores estejam na posição correta antes de iniciar a máquina.
Verificação do programa
- Após a entrada do programa de usinagem, use o recurso "Preview" ou "Gráfico" do sistema CNC para verificar o caminho da ferramenta e evitar colisões ou erros de usinagem causados por erros do programa.
- Verifique se os parâmetros de corte no programa correspondem aos da documentação do processo para evitar danos à ferramenta ou peça de trabalho devido a configurações incorretas.
Instalação da ferramenta
- Use ferramentas especiais para instalação de ferramentas para evitar força excessiva que possa danificar o suporte da ferramenta ou a torre.
- Verifique se o tipo de ferramenta e as especificações correspondem aos requisitos do programa. Minimize o comprimento da extensão da ferramenta para aumentar a rigidez e reduzir a vibração.
- Para ferramentas de precisão, como ferramentas de rosqueamento ou ferramentas de ranhura, calibre a posição da ponta da ferramenta para garantir coordenadas de usinagem precisas.
REAL - monitoramento de tempo
- Durante a usinagem, observe de perto as condições de corte, como forma de chip e sons de corte. O ruído incomum pode indicar desgaste da ferramenta ou uma peça solta.
- Se as flutuações anormais forem observadas nos parâmetros monitorados do sistema CNC, pause imediatamente a usinagem e investigue a causa.
POST - Limpeza de usinagem
- Após a usinagem, desligue as lascas de energia e limpe, o líquido de arrefecimento e o óleo de todas as superfícies da máquina. Preste atenção especial à limpeza dos trilhos guia e das porcas de parafusos para impedir que o desgaste de contaminantes.
- Aplique a ferrugem - óleo preventivo em superfícies metálicas expostas para evitar a corrosão causada por um ambiente úmido.
O uso e a manutenção adequados dos tornos CNC são essenciais para prolongar sua vida útil. Nossa empresa é um fabricante profissional de equipamentos de máquina -ferramenta. Se você precisar de mais informações do produto, entre em contato conosco.wells@aymachinetools.comResponderemos à sua consulta imediatamente ao receber seu e -mail.