Falhas comuns em prensas hidráulicas

Durante a operação da prensa hidráulica de extrusão de metal, às vezes os parafusos podem cair e cair no cilindro hidráulico, causando arranhões sérios na parede do êmbolo. Após a ocorrência do problema, os métodos tradicionais não conseguem realizar o reparo no local e só podem ser desmontados e transportados para o fabricante para processamento de soldagem de reparo ou descarte e substituição. Devido à falta de peças de reposição para substituição, é difícil controlar o tempo necessário para reproduzir ou retornar à fábrica para manutenção. O tempo de inatividade prolongado causa sérias perdas econômicas para a empresa, ao mesmo tempo que exige altos custos de processamento ou reparo. Para atender aos requisitos de produção contínua para empresas, é necessário encontrar métodos de manutenção convenientes, rápidos, simples e eficazes para resolver o problema do equipamento, minimizar o tempo de inatividade da empresa e reduzir os custos de manutenção. Materiais compostos de polímero podem ser usados ​​para reparo no local
Etapas da operação:
1. Use uma chama de oxigênio-acetileno para assar a área arranhada (controle a temperatura e evite o recozimento da superfície) e asse o óleo que ficou impregnado na superfície do metal por anos até que não haja mais faíscas.
2. Trate a superfície da área arranhada com uma esmerilhadeira angular a uma profundidade de pelo menos 1 milímetro e esmerilhe ranhuras ao longo da parede externa do cilindro, de preferência ranhuras em cauda de andorinha. Arranhões aprofundam a perfuração em ambas as extremidades, alterando a situação de estresse.
3. Limpe a superfície com um algodão desengordurado embebido em acetona ou etanol anidro.
4. Aplique materiais de reparo uniformemente misturados na superfície arranhada; A primeira camada deve ser fina, cobrindo uniformemente e completamente a superfície arranhada para garantir a melhor adesão entre o material e a superfície metálica. Em seguida, aplique o material em toda a área de reparo e pressione repetidamente para garantir que o material seja preenchido firmemente e atinja a espessura necessária, ligeiramente mais alta do que a superfície da parede externa do cilindro.
5. Leva 24 horas para o material atingir completamente suas várias propriedades a 24 graus. Para economizar tempo, a temperatura pode ser aumentada por uma lâmpada de tungstênio halógena. Para cada aumento de 11 graus na temperatura, o tempo de cura será reduzido pela metade. A temperatura ideal de cura é de 70 graus.
6. Após o material solidificar, use uma pedra de amolar fina ou raspador para reparar e nivelar o material que se projeta da parede externa do cilindro, e a construção estará concluída.