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Mau funcionamento comum de tornos CNC multifuncionais e métodos de solução de problemas

Jun 20, 2025 Deixe um recado

Falha no sistema de alimentação

 

Sintomas de falha:Movimento anormal dos eixos coordenados, baixa precisão de posicionamento.

Possíveis causas:

  • Má lubrificação ou desgaste dos trilhos-guia, resultando em maior resistência ao atrito.
  • Folga excessiva ou desgaste do conjunto do fuso de esferas, causando folga.
  • Acoplamento solto ou danificado, resultando em desalinhamento da transmissão.

Métodos de solução de problemas:

  • Verifique o status operacional da bomba de lubrificação do trilho-guia e reabasteça o óleo lubrificante.
  • Use um relógio comparador para medir a folga do parafuso e elimine a folga ajustando a porca de pré-carga ou substituindo o conjunto do parafuso.
  • Aperte os parafusos de acoplamento; se os elementos elásticos do acoplamento estiverem danificados, substitua-os imediatamente.

 

Falha do fuso

 

Sintomas de falha:Ruído do fuso, velocidade instável e superaquecimento severo.

Possíveis causas:

  • Desgaste ou lubrificação insuficiente dos rolamentos do fuso, resultando em mau funcionamento.
  • Correia solta ou desgastada, causando deslizamento da transmissão.
  • Desvio excessivo na coaxialidade entre o motor do fuso e o fuso.

Métodos de solução de problemas:

  • Desmonte a carcaça do fuso e inspecione a folga do rolamento.
  • Ajuste a tensão da correia ou substitua a correia.
  • Use um relógio comparador para calibrar a coaxialidade entre o motor e o fuso e, em seguida, reinstale a luva de acoplamento.

 

Falha no servo motor

 

Sintomas de falha:Motor não gira, alarme de superaquecimento, vibração durante a operação.

Possíveis causas:

  • Má conexão ou danos no cabo do encoder.
  • Configurações incorretas dos parâmetros do servoconversor.
  • Curto-circuito no enrolamento do motor ou falha à terra.

Métodos de solução de problemas:

  • Verifique o conector do cabo do encoder, reinsira ou substitua o cabo.
  • Restaure o inversor aos parâmetros padrão e ajuste gradualmente os parâmetros de ganho.
  • Meça a resistência de isolamento do enrolamento com um megôhmetro; substitua o motor se um curto-circuito for detectado.

 

Falha na operação do programa

 

Sintomas de falha:Interrupção do programa, avisos de alarme, percurso anormal da ferramenta.

Possíveis causas:

  • Erros de programação
  • Parâmetros do sistema perdidos ou modificados incorretamente
  • Falha de memória causando erros de leitura do programa

Métodos de solução de problemas:

  • Verifique a sintaxe do programa (por exemplo, correspondência de código-G e código-M), corrija coordenadas-fora do-intervalo ou adicione taxa de avanço.
  • Entre na interface de parâmetros e restaure os valores padrão para parâmetros de limite flexível.
  • Formate a memória do sistema ou substitua o cartão de memória. Faça backup do programa antes de formatar.

 

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